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我国的废铜再生回收现状

编辑:温州正和废品回收利用有限公司   时间:2013/06/19   字号:
摘要:我国的废铜再生回收现状
我国的废铜回收再生技术与国外先进的再生处理工艺相比,对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩,我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂,废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保题目严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5~3万吨级,火法精炼基本采用反射炉,炉能 25~110吨大小不等,这种炉子热效率低、能耗大,还原作业时黑尘污染严重,工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB/T467-1997标准中标准阴极铜的水平。
相当数目的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜“黑杆”。国内大型铜企业参与必然加剧国内废杂铜原料的竞争,冲击中小废杂铜企业,我国废杂铜再生、加工行业必须走技术进步的健康发展之路。
我国已经形成长江三角洲、环渤海、珠江三角洲3个重点废铜拆解、加工、消费地区,这些地区精铜产量不足铜总产量的40%,但它们的再生铜产量却占全国再生铜产量的75.55%。全国79.43%的铜加工企业分布在该3地区,全国82.95%的铜在这三地区消费(指被加工),特别是江、浙、沪3省市所占分额尤其突出,仅浙江省1998~2000年3年间铜加工材产量即达124.16万吨,占同期全国铜加工材产量的30%。2000年,浙江废杂铜,年产铜材5万吨以上的大型铜加工企业2家,0.5万~5万吨的中型铜加工企业30家。0.05万~0.5万吨的小型铜加工企业55家。
大、中型铜加工企业数仅占企业总数的2.33%和33.72%,而大、中型铜加工企业所利用的废杂铜占利用总量的21.8%和52.9%。废杂铜的利用已形成以大型企业为龙头、中型企业为主体的格式,并逐步壮大发展形成了一批拆解量大、交易量大的废杂铜专业市场。
很多国家对铜的需求在很大程度上要依靠再生铜来满足国内需要。例如,美国的铜消费量居世界首位,在1976到1996年的20年间,由废铜再生提供的铜占每年铜消费量的比例在44%至54.7%。在欧洲,铜矿资源缺乏,除大量进口铜精矿外,还要依靠废铜作重要补充。据统计,1997年再生铜占总原料的42.6%。其中废铜直接利用的为22.4%,经再次精炼的为20.2%。
废铜回收再生的课题重大而紧迫。
我国既是铜资源较贫乏的国家又是世界上第二大铜消费国。而解决资源缺乏和消费急增矛盾的方法则是大量进口铜原料,90年代以后,我国废杂铜进口量迅猛增加,我国每年废杂铜用汇额达30亿美元,为同期进口铜精矿用汇额的 1.5倍。我国事世界上最大的废杂铜进口国之一,主要来源地是产业发达和环保要求严格的国家和地区,其中从美国和日本进口量比例分别为38%和25%。此外,估算我国每年尚有 15万吨的自产废杂铜。我国炼铜行业矿铜原料与废铜原料之比为 2.69:1,废杂铜在铜原料中比例已达27%。
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